液化氣壓縮機的結構及檢查步驟

　　液化氣壓縮機主要用于液化石油氣的裝卸、倒罐、殘氣回收、裝罐、殘液回收等作業。是液體輸送和氣體回收的理想設備。因此被廣泛應用于LPG儲配站、混氣站、氣化站、罐裝廠、汽車加氣站等，尤其適用于大、中、小型LPG站。

　　液化氣壓縮機組的整體結構是怎樣的？

　　電機通過三角帶驅動壓縮機運轉。氣體通過兩位四通閥進入進氣過濾器，從過濾器進入氣液分離器，從氣液分離器頂部流經進氣管，進入壓縮機氣缸蓋進氣腔。氣體在壓縮機中壓縮后，通過排氣管和單向閥流向二位四通閥，再由二位四通閥排出。這里要特別指出的是，二位四通閥的作用只是使管道上的氣流方向反向。無論兩位四通閥的手柄處于正位置還是反位置，壓縮機組的氣流方向都不會改變。

　　調試前的檢查步驟：

　　(1)壓縮機曲軸箱內是否注滿潤滑油，油位應在視油孔的上刻線處，潤滑油的牌號是：冬季使用L-DAB100號壓縮機油;夏季使用L-DAB150號壓縮機油;

　　(2)各連接部位有無松動現象;

　　(3)三角皮帶的松緊是否適度;

　　(4)防爆電動機的接線是否正確，接地線是否良好;

　　(5)兩位四通閥的手柄是否處于正確的位置(按作業要求確定);

　　液化氣壓縮機調試前的檢查步驟

　　(6)管線及閥門的連接是否正確，氣相管不允許與液相管串通;

　　(7)壓縮機組上各放散管安裝是否正確;

　　(8)轉動壓縮機飛輪，仔細傾聽液化氣壓縮機內部有無異常聲響;

　　(9)點動防爆電動機回轉，檢查回轉方向是否正確，正確的回轉方向是：人站立在飛輪端，面向液化氣壓縮機觀察，飛輪應逆時針回轉。

　　(10)新建站在做水壓試驗后，氣相管線內會存留水，應將這些存水排凈。否則這些存水將會造成壓縮機自動停車。