PLC在天然氣壓縮機中的作用

　　PLC在天然氣壓縮機中的作用

　　可編程控制器（PLC）是一種新型的通用控制安裝，其將傳統的繼電器控制技術、計算機控制技術和通訊技術融為一體，專為工業控制而設計，具有功用強、通用靈敏、牢靠性強、環境順應性好、編成簡單、運用便當、體積小、重量輕、功耗低等一系列優點。

　　1.天然氣加氣站工藝流程

　　原料氣經過調壓、干燥處置后，將天然氣進入壓縮機，對其壓縮增壓至20MPa，經過次第控制盤依次向高、中、低壓公開儲氣井充氣，高壓公開儲氣井全部充溢后，壓縮機自動中止運轉。

　　CNG車輛來站充裝時，高壓公開儲氣井內的高壓天然氣經過售氣機對CNG車輛充裝。當高壓公開儲氣井內的天然氣過少，曾經缺乏以滿足CNG車輛的充裝時，壓縮機啟動，在滿足CNG車輛充裝的同時向高壓公開儲氣井充氣，直至高壓公開儲氣井全部充溢后，壓縮機自動中止運轉。

　　2.PLC在天然氣壓縮機控制功用和控制原理

　　采用可編程控制器（PLC）作為中心控制器，經過檢測儀器為PLC提供控制中所需求的信號參數對壓縮機停止自動巡回檢測控制。停止監控的主要參數有壓縮機進氣壓力、壓縮氣缸溫度、潤滑油壓力、溫度、電動機溫度、循環水壓力、溫度；壓縮機排氣壓力、儲氣井高、中、低壓力檢測等參數。

　?。?）維護控制功用：①電機電流和電壓的檢測；②一二三四級缸油溫、油壓檢測；③一二三四級排氣溫度、壓力、電機溫度檢測；④進氣壓力檢測；⑤儀表風壓力檢測；⑥循環水溫度、壓力檢測；⑦儲氣井的壓力檢測；

　?。?）維護控制原理在啟動主機之前先將進氣閥門翻開，壓力控制到正常起機壓力，首先翻開油泵對壓縮機缸體進行潤滑、10s后水泵起動，當起機條件滿足后，無毛病信號，在控制面板允許啟機的指示燈會亮，能夠停止壓縮機的起動，按下起機按鈕后，PLC接納到指令，開端執行運轉程序。電機采用無負荷起動，當電機正常運轉10s后，進氣電磁閥翻開，壓縮機一、二、三、四級級間閥得電翻開，壓縮機停止正常運轉。PLC對一切現場采集數據進行分析處置，監控各個數據有無異常。

　　當水溫超越設定值時，風扇起動對循環水停止冷卻。當壓縮機在運轉過程中，監控參數有一個在設定范圍內發作毛病，PLC會發出報警指令，提示工作人員留意參數變化異常。當監控處置數據當到停機條件時，PLC會立刻發出停機指令，壓縮機在接納到PLC停機命令后，壓縮機主電機中止工作，同時關閉原料氣進氣閥，壓縮機一、二、三、四級級間閥失電關閉。同時壓縮機停機泄壓閥得電翻開，將壓縮機各級間壓力排出壓縮機。這時壓縮機油泵、循環水泵、風扇將斷續工作，將壓縮機工作時油溫、水溫降到正常值后，將自動中止工作。

　　壓縮機的操作指令均由控制器PLC發出，從實質上，保證了壓縮機的安全平穩運轉。